第264章供应链称此要求「不可能」

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人。
    「今天不讨论情绪，也不讨论他们保守不保守。我们默认，他们说的都是真的。现有工业路径下，零缝隙确实做不到。」
    「现在的问题只有一个——」
    他抬手点了点桌上的文件。
    「这些『不可能』，到底是被什麽逻辑锁住的？」
    会议室安静了一瞬。
    不是没人会说，而是大家都意识到，这不是普通复盘，而是一次思维方式的翻转。
    张伟第一个开口。
    「我先说结构件视角。」
    他调出一张整机边界堆叠图。
    「供应链说不可能，核心原因是误差累积。不是某一个位置不够准，而是十几个位置每个都差一点，最后整机边界就会露出破绽。」
    他把雷射笔沿着机身边缘一路滑过去。
    「盖板厚度有波动，中框加工有波动，显示模组受压有波动，胶路厚度有波动，锁附点力矩也有波动。单看都很小，但叠到一起，就会出现用户能摸出来丶看出来的台阶感和阴影线。」
    「也就是说，传统方法的问题不是『精度不够』，而是『没有统一消化误差的机制』。」
    林薇接着他的话点了点头。
    「对。现在的量产逻辑，是每个环节都把自己的误差控制在规范内，然后默认整机会自然合格。但飞星的目标太极限了，规范内误差叠起来，本身就足以失败。」
    赵静忽然问：「那是不是意味着，我们得改的不只是精度，而是公差分配方式？」
    张伟看了她一眼，眼里闪过一丝认同。
    「没错。飞星不能再按传统方式做『每个环节各守一段公差』，而必须重新设计一套全链路公差预算。谁可以多一点，谁必须少一点，谁出了波动由谁来吸收，必须统一算。」
    这一下，会议室里不少人都坐直了些。
    因为这句话点中了关键。
    过去的终端供应链，本质上像接力赛。
    每一棒尽量把自己那段跑稳，然后把结果交给下一棒。至于最后跑出来是不是世界纪录，很多时候靠的是经验与运气。
    但飞星显然不能靠运气。
    它要求的是从第一棒开始，就知道整个赛道每一步能失去多少丶必须追回多少。
    「这还只是静态问题。」金秉洙沉声开口，「动态更麻烦。」
    他调出一组材料应力模拟图。
    「供应链第二类判断是动态失真——刚装好时看着还行，热循环丶跌落丶按压之后接缝又浮出来。原因是材料不是死的。玻璃会涨，金属会应力回弹，胶会老化，模组会在锁附后慢慢释放残馀应力。你今天压平了它，不代表明天它还是平的。」
    梁志远接着补充：「尤其飞星要做连续边界，多材料交界比普通手机更敏感。现在大家靠的是经验选材料，尽量别出大错。可如果你要肉眼难辨级的连续感，那材料热膨胀系数丶表面处理收缩率丶结构件回弹曲线，全部都要纳入统一模型。」
    赵静听到这里，忽然转头看向林薇：「你之前说装配也可以引入算法补偿，是不是就是为了解这个？」
    林薇没有立刻回答，而是先把目光落到了陈醒身上。
    见他没有阻止，她才开口。
    「对，但我现在觉得不够。」
    会议室里的人都抬头看向她。
    「原本我想的是，装配阶段引入视觉识别与误差补偿，让机械系统根据实际偏差修正路径和压力参数。可现在看，供应链说的不可能里，还有一层更深的东西——」
    她停顿了一下，声音很平。
    「他们默认误差是装配时才出现的。」
    「但未必。」
    张京京眼神一凝：「你的意思是，很多问题在零件还没装起来之前，就已经埋下了？」
    「没错。」林薇点头，「比如某批次中框加工温升略高，某批次玻璃曲率恢复不同，某版模组边缘受力路径不一样。这些东西在单件检测时可能都还在合格区，但一旦和特定批次丶特定材料丶特定锁附路径组合在一起，就会出现放大效应。」
    会议室里安静了一瞬。
    这比单纯的「装配精度不够」更麻烦。
    因为它意味着问题不是在线性的某一个点，而是藏在组合关系里。
    「也就是说，」章宸终于开口，声音不高，却一下抓住了核心，「飞星的问题不是零件精度，而是系统耦合。」
    「对。」林薇看向他。
    「每个单件看着都没错，但一组合，就可能失真。」
    章宸点了点头，神色一点点沉下来。
    「那这件事就和晶片系统调优很像了。单模块性能再好，联调时也可能被总线冲突丶时钟偏移丶缓存策略拖垮。真正难的，从来不是做出最强单件，而是找到全局最优状态。」
    陈醒直到这时，才第一次明确表态。
    「这就是我要的

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第264章 供应链称此要求「不可能」

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