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周卫东第三天早上赶到地区厂的时候，曹建业正蹲在机床旁边骂人。
不是骂工人。
是骂自己。
“早该想到这儿！”
老头拿着昨天的检验记录，脸色难看得很。
周卫东一看就知道，肯定又查出东西了。
“曹主任，怎么回事？”
“你自己看。”
曹建业把一张记录单塞过来。
原来昨天他们重新核对工装以后，发现第一批样件加工时使用的定位方式存在不足。轮毂内外配合面的加工基准没有充分统一，虽然部分单项尺寸符合要求，但装配后的整体状态并不理想。
这就解释了为什么第一只样件在试验中出现不均匀接触。
周卫东看完，心里反倒松了一口气。
至少找到了一条明确线索。
不过曹建业并没有因此高兴。
“你知道最气人的是什么？”
“什么？”
“这个问题原本是能提前发现的。”
他把记录单往桌上一放。
“咱们技术科画完图，车间按图加工，每个人都觉得自己那一段没错。最后装成一套，偏偏出了毛病。”
周卫东笑了笑。
“以后设计、工艺和检验得早点一起看。”
“还用你说？”
曹建业瞪他一眼。
“我今天叫你来，就是让你看看怎么改。”
重新加工并不意味着把原来的样件全部扔掉。
一部分零件可以经过评估继续用于非正式验证，真正达不到要求的关键件则必须重新做。
不过要想把工装改好，仍然得花工夫。
而黄启顺最关心的事情也来了。
成本。
当天中午，他拿着试制费用表进会议室，刚坐下就把一张纸摆到大家面前。
“我先说一句，技术上怎么试我不拦，但钱总不能没完没了往里面投。”
徐明正在喝水，听见这话下意识看了周卫东一眼。
果然。
这回轮到别人算账了。
黄启顺指着费用表。
“组合结构增加加工工序，配套工装也要做。材料、工时、检测，哪一样不要钱？你们这个方案要是真比原来贵一大截，生产队能不能承受？”
陈志远听完，没有马上反驳。
因为这确实是一个问题。
一台小型脱粒机卖出去以后，使用单位最关心的是能不能干活、维修方不方便、购买和维护费用是否合算。
单独一只轮毂多花几块钱，好像不多。
可厂里一年如果做几千只，成本差距就大了。
周卫东拿过表格看了一遍。
“黄科长，您的意思是先算清楚？”
“对。”
“那咱们一起算。”
黄启顺原本已经准备了一肚子话，结果听见这句，反倒愣住。
“怎么算？”
“不能只算第一次造出来多少钱。”
周卫东把三种方案的草图排在一起。
原结构。
加厚整体式结构。
改进组合式结构。
“原结构加工便宜，但如果使用过程中故障多，维修费用就上去。加厚结构可能提高某些条件下的承载能力，但如果安装问题不解决，后面也未必没有故障。”
他说完，又指着自己的方案。
“组合结构第一次加工可能贵一些，但如果后续维护方便，维修时只换局部零件，长期成本可能下降。”
黄启顺皱眉。
“你这个‘可能’，怎么算？”
“先拿现有维修记录估算，再靠后续试验修正。”
周卫东没有装作已经有了全部答案。
“咱们至少先把材料费用、工时、预计维修方式和需要更换的零件列出来。真正使用寿命还没测够，就暂时不写死。”
黄启顺沉默了一会儿。
最后点头。
“行。”
“这还算实在。”
于是，原本准备争论半个小时的会议，最后竟变成了一场集体算账。
小于这次也从青山县赶了过来。
他拿着算盘和记录表，坐在旁边，先把材料费用一项项列清。
徐明负责翻过去几批维修记录。
陈志远核对加工工时。
地区厂的技术人员则补充工装、检验和批量制造方面的费用。
几个人忙了一下午。
最后发现，事情没有想象中那么简单。
原结构确实最便宜。
加厚结构的加工工艺变化较小，但材料耗用有所增加。
组合结构的初始制造费用更高，不过如果适当统一规格、改进工装，并利用已经具备的加工能力，差距有机会缩小。
真正让大家意外的是维修费用。