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回到地区以后，培训已经进入第二阶段。
理论少了。
实际多了。
第三周开始，所有学员都被安排到地区农业机械厂参观实训。
这个厂比青山县农机厂大得多。
光车间就有六个。
车床、铣床、磨床一排排放着，噪声大得说话都得喊。
周卫东第一次真正看见比较完整的机械加工流程。
过去在县厂。
主要是修。
这里却能造一部分东西。
从毛坯。
到车削。
再到热处理和装配。
他看得很认真。
连午饭都比别人晚了十分钟。
高文涛笑他。
“你以前没见过？”
“没这么全。”
“我们厂还算小。”
“省里更大。”
“有机会想看看。”
“你先把这儿看懂。”
两个人已经熟得能互相挤兑。
这天下午。
实训老师带大家去装配车间。
车间里正在装一批小型柴油水泵。
总共四十多台。
按计划春节前要发往几个县。
可最近出了问题。
抽检十台。
有三台轴承温升偏高。
不影响短时间运行。
可连续工作两三个小时以后。
轴承座明显发热。
严重的甚至有异响。
这批机器因此暂时没出厂。
培训老师只是顺便拿这个当案例讲。
并没打算让学员真解决。
“轴承发热原因很多。”
“润滑。”
“装配。”
“同轴度。”
“配合间隙。”
老师一边说，一边让大家看。
高文涛本来就在这个厂。
知道得更多。
小声告诉周卫东：“技术科查三天了。”
“还没定？”
“有几种判断。”
“可每台情况不完全一样。”
“最麻烦的是有的热、有的不热。”
周卫东蹲在一台已经拆开的泵前。
没说话。
看轴承。
没有烧伤。
润滑脂也正常。
又看轴。
表面没明显问题。
“装配是谁装？”
他问。
高文涛指了指另一头。
“一组二组都有。”
“发热的是哪个组？”
“都有。”
这就排除了单纯某个工人手法问题。
周卫东继续看。
旁边有几套轴承座。
他拿起来一个个对。
忽然发现其中两只外观略有区别。
很小。
不仔细根本看不出来。
“卡尺。”
“干嘛？”
“给我。”
量。
第一只。
正常。
第二只。
又量。
尺寸没问题。
继续。
一直量到第六只。
周卫东停住。
“这个孔偏。”
高文涛凑过来。
“哪偏？”
“不是尺寸。”
“中心。”
普通卡尺不太好测。
两个人找来一根标准轴。
穿进去。
再比。
确实有细微偏差。
“铸件问题？”
“不一定。”
周卫东说道，“再拿几个。”
最后把二十多个轴承座全挑出来。
其中五个有类似情况。
比例正好跟抽检发热率接近。
高文涛表情一下认真。
赶紧去找技术员。
十分钟后。
技术科来了三个人。
测量工具全带着。
重新测。
结果很快出来。
不是铸件毛坯有问题。
是轴承座最后一道镗孔加工时。
定位不稳定。
有一部分孔中心偏了零点几毫米。
单独看尺寸。
都合格。
装到一起。
轴和轴承不同心。
短时间能转。
一热就出问题。
车间技术员越查脸越严肃。
最后直接停了那台镗床。
拆定位夹具。
问题出现了。
定位块磨损。
每次装夹都有可能偏一点。
“找到了。”
技术科长长出一口气。
三天。
一群人一直围着轴承和润滑查。
谁也没想到根在前面的加工工序。
高文涛兴奋得跟